Máquina formadora de extremos de tubos de una sola estación

Parámetros de la máquina formadora de extremos de tubos de estación única

• Licencia CE: SÍ
• Control:  CNC
• Exactitud: ±0,05 mm
• Cantidad de Estación: 1 estación
• máx. espesor de los materiales: 2 a 5 mm (el espesor se amplía según los requisitos)
• Máx. diámetro externo: 30 a 100 mm
• Potencia impulsada: Hidráulico
• Máx. presión: 14MPa
• Salida nominal del cilindro principal: 25 toneladas
• Fuerza de motor: 5,5 a 15 KW
• Voltaje: 380-415V 3 Fases 50/60Hz Personalizado
• Dimensiones: 2200x1000x1800mm
• Peso neto: 3000 kilogramos
• Materiales disponibles: Tubo de acero inoxidable, tubos de acero dulce, tubos de hierro, perfil de aluminio, etc.

Especificaciones de la máquina formadora de extremos de tubos de estación única

Puede reemplazar diferentes moldes para diferentes requisitos de conformado de extremos de tubo, incluyendo expansión, contracción, reducción, abocardado, rebordeado, curvado, etc. El proceso de fresado de pórtico permite que la máquina punce la base de los moldes para garantizar un rendimiento de alta precisión. Potente unidad hidráulica con sistema de refrigeración forzada.

• La tracción hidráulica ahorra más energía que la prensa eléctrica. Regulación de presión continua.
• Adecuado para el encogimiento de diversos tubos metálicos con diferentes materiales y diferentes formas.
• Los moldes pueden realizar diferentes trabajos de conformado, incluyendo expandir, encoger, reducir, abocardar, rebordear, rizar, etc.
• Alta precisión. El fresado de pórtico procesa la base de los moldes de perforación de la máquina para garantizar un rendimiento de alta precisión. Riel de guías de alta calidad y transmisión de engranajes.
• Las formas de conformado pueden ser convexas, cóncavas, seccionales, alargadas y planas, cuadradas, en V, de codo abierto, de codo plano, etc. El diseño de las herramientas varía según la pieza de trabajo y los requisitos del cliente.
• Selección de modo: Automático/Manual. Equipado con dispositivo de parada de emergencia.
• Detección automática de fallas, lista de alarmas visible, restablecimiento de alarma.
• 24 meses de garantía para la punzonadora, 6 meses para los conjuntos de muescas y troqueles.
• Se puede añadir un sistema de alimentación adicional a la máquina. La seguridad operativa aumenta considerablemente porque los operadores simplemente realizan el trabajo de descarga y recolección de los tubos terminados.