Mesin Pembentuk Ujung Tabung Multi Stasiun
Mesin Pembentuk Ujung Tabung Multi Stasiun tersedia untuk 2 atau 3 stasiun kerja, untuk menyelesaikan pekerjaan pembentukan tabung dalam dua tahap. Ini lebih nyaman daripada model stasiun tunggal, yang tidak perlu mengganti cetakan untuk tujuan pembentukan yang berbeda. Pemilihan mode meliputi SINGLE/MULTI, AUTO/MANUAL
Mesin pembentuk ujung tabung multi stasiun cocok untuk dua kasus berikut.
- Beberapa pekerjaan penyusutan tube harus dilakukan sebanyak 2 kali karena ketebalan material dan ukuran penyusutan yang dibutuhkan.
- Beberapa persyaratan pembentukan tabung sangat kompleks sehingga memerlukan 2 atau 3 stasiun untuk menyelesaikannya. Misalnya, pipa-pipa tersebut memiliki persyaratan penyusutan dan perluasan sekaligus.
Ini adalah banyak sistem kontrol dengan layar sentuh. Mesin dapat mengganti cetakan yang berbeda untuk kebutuhan pembentukan ujung tabung yang berbeda, termasuk perluasan, pengurangan, pembakaran, flanging, pengeritingan, dll.
Aplikasi
Pembentuk ujung tabung dapat digunakan untuk berbagai aplikasi dan industri pembentuk ujung, seperti keran perancah aluminium, knalpot otomotif, furnitur, AC, dan lain-lain.
Parameter Mesin Pembentuk Ujung Tabung Multi Stasiun
- Lisensi CE: YA
- Kontrol: CNC
- Ketepatan: ±0,05mm
- Jumlah Stasiun: 2 atau 3 stasiun
- Maks. ketebalan bahan: 2 hingga 5mm (Ketebalan diperbesar sesuai kebutuhan)
- Maks. diameter luar: 30 hingga 100mm
- Tenaga penggerak: Hidrolik
- Maks. tekanan: 14MPa
- Keluaran nominal silinder utama: 25Ton
- Tenaga motor: 5,5 hingga 15 KW
- tegangan: 380-415V 3 Fase 50/60Hz Disesuaikan
- Ukuran: 3200x1000x1800mm
- Berat bersih: 3200Kg
- Bahan yang tersedia: Tabung stainless steel, pipa Baja Ringan, pipa Besi, profil Aluminium, dll.
Spesifikasi Mesin Pembentuk Ujung Tabung Multi Stasiun
Mesin Pembentuk Ujung Tabung Multi Stasiun dapat menggantikan cetakan yang berbeda untuk kebutuhan pembentukan ujung tabung yang berbeda, termasuk perluasan, penyusutan, pengurangan, pembakaran, flanging, pengeritingan, dll. Proses penggilingan gantry mesin meninju dasar cetakan untuk memastikan kinerja presisi tinggi. Unit hidrolik bertenaga dengan sistem pendingin paksa.
- Hidrolik melaju lebih hemat energi daripada power press. Pengaturan tekanan tanpa langkah.
- Kontrol komputer mikro, pengoperasian yang mudah, dan pengaturan yang fleksibel
- Mengadopsi rel geser linier, penggerak stabil
- Sistem pendingin hidrolik untuk memastikan peralatan bekerja lama secara stabil di bawah suhu tinggi;
- Cetakan dapat melakukan berbagai pekerjaan pembentukan termasuk perluasan, penyusutan, pengurangan, pembakaran, flanging, pengeritingan, dan pembentukan khusus lainnya.
- Presisi tinggi. Gantry milling memproses mesin meninju dasar cetakan untuk memastikan kinerja presisi tinggi. Rel pemandu berkualitas tinggi dan gigi transmisi.
- Bentuk pembentuknya bisa cembung, cekung, penampang, panjang & datar, persegi, bentuk V, siku terbuka, siku datar…dll. Desain perkakas bervariasi menurut benda kerja & kebutuhan pelanggan.
- Pemilihan mode: Otomatis/Manual, Tunggal/Multi. Dilengkapi dengan perangkat berhenti darurat.
- Secara otomatis mendeteksi malfungsi, daftar alarm yang terlihat, reset alarm.
- Garansi 24 bulan untuk mesin punching, 6 bulan untuk notching dan punching die set.