Многостанционная машина для формовки концов труб
Многостанционная машина для формования концов труб доступна с 2 или 3 рабочими станциями для выполнения работ по формованию труб в два этапа. Это удобнее, чем модель с одной станцией, которая не требует замены форм для различных целей формования. Выбор режима включает ОДИН/НЕСКОЛЬКО, АВТО/РУЧНОЙ.
Многостанционные машины для формования концов труб подходят для следующих двух случаев.
- Некоторые работы по усадке трубок необходимо выполнять дважды из-за требуемой толщины материала и размера усадки.
- Некоторые требования к формованию труб очень сложны, поэтому для их выполнения требуются 2 или 3 станции. Например, к этим трубам предъявляются требования как к сжатию, так и к расширению.
Это многочисленные системы управления с сенсорным экраном. Машины могут заменять различные формы для различных требований к формованию концов труб, включая расширение, уменьшение, развальцовку, отбортовку, скручивание и т. д.
Приложения
Формирователи концов труб пригодны для многочисленных применений и отраслей формования концов, таких как алюминиевые патрубки для строительных лесов, автомобильные выхлопные системы, мебель, кондиционирование воздуха и другие.
Параметры многостанционной машины для производства концов труб
- Лицензия СЕ: ДА
- Контроль: 1ТП10Т
- Точность: ±0,05 мм
- Количество станций: 2 или 3 станции
- Макс. толщина материалов: От 2 до 5 мм (толщина увеличивается в соответствии с требованиями)
- Макс. Наружный диаметр: от 30 до 100 мм
- Приводная мощность: Гидравлический
- Макс. давление: 14 МПа
- Номинальная мощность главного цилиндра: 25 тонн
- Мощность двигателя: от 5,5 до 15 кВт
- Напряжение: 380-415В 3 фазы 50/60Гц
- Размеры: 3200х1000х1800мм
- Вес нетто: 3200 кг
- Доступные материалы: Труба из нержавеющей стали, трубы из мягкой стали, железные трубы, алюминиевый профиль и т. Д.
Технические характеристики многостанционной машины для производства концов труб
Многостанционная машина для формования концов труб может заменять различные формы для различных требований к формованию концов труб, включая расширение, сжатие, уменьшение, развальцовку, отбортовку, скручивание и т. д. Портальное фрезерование обрабатывает основание пресс-формы, чтобы обеспечить высокую точность. Мощный гидравлический агрегат с принудительной системой охлаждения.
- Гидравлический привод позволяет экономить больше энергии, чем силовой пресс. Бесступенчатая регулировка давления.
- Микрокомпьютерное управление, удобное управление и гибкие настройки.
- Принятие линейной направляющей, стабильное движение
- Гидравлическая система охлаждения обеспечивает длительную стабильную работу оборудования при высокой температуре;
- Пресс-формы могут выполнять различные работы по формованию, включая расширение, сжатие, уменьшение, развальцовку, отбортовку, скручивание и другие специальные формы.
- Высокая точность. Портальное фрезерование обрабатывает основу пресс-формы для штамповки, чтобы обеспечить высокую точность работы. Высококачественные направляющие и передающие шестерни.
- Формы формования могут быть выпуклыми, вогнутыми, секционными, длинными и плоскими, квадратными, V-образными, открытым коленом, плоским коленом… и т. д. Конструкция инструментов варьируется в зависимости от требований к заготовке и клиентов.
- Выбор режима: автоматический/ручной, одиночный/несколько. Оснащен устройством аварийной остановки.
- Автоматическое обнаружение неисправностей, видимый список аварийных сигналов, сброс аварийных сигналов.
- Гарантия 24 месяца на штамповочный станок, 6 месяцев на наборы штампов и штампов.