Multi Stations buiseindvormmachine
Multi Stations Tube End Forming Machine is beschikbaar voor 2 of 3 werkstations, om de buisvormklus in twee fasen te voltooien. Het is handiger dan een model met één station, waarbij geen mallen hoeven te worden vervangen voor verschillende vormdoeleinden. De modusselectie omvat SINGLE/MULTI, AUTO/MANUAL
Buiseindvormmachines met meerdere stations zijn geschikt voor de volgende twee gevallen.
- Sommige krimpwerkzaamheden aan de buis moeten tweemaal worden uitgevoerd vanwege de dikte van het materiaal en de vereiste krimpgrootte.
- Sommige vereisten voor het vormen van buizen zijn zeer complex, zodat er 2 of 3 stations nodig zijn om ze te voltooien. Deze buizen hebben bijvoorbeeld zowel krimp- als uitzetvereisten.
Het zijn talloze besturingssystemen met een touchscreen. De machines kunnen verschillende mallen vervangen voor verschillende vereisten voor het vormen van buiseinden, waaronder uitzetten, verkleinen, flakkeren, flenzen, krullen, enz.
toepassingen
Buiseindvormers zijn bruikbaar voor tal van eindvormtoepassingen en industrieën, zoals onder meer aluminium steigertappen, auto-uitlaten, meubels en airconditioning.
Parameters van Multi Stations buiseindvormmachine
- CE-licentie: JA
- Controle: CNC
- Nauwkeurigheid: ± 0,05 mm
- Hoeveelheid post: 2 of 3 stations
- Max. materialen dikte: 2 tot 5 mm (dikte vergroot volgens vereisten)
- Max. buitenste diameter: 30 tot 100 mm
- Gedreven vermogen: Hydraulisch
- Max. druk: 14 MPa
- Nominaal vermogen hoofdcilinder: 25Ton
- Motorkracht: 5,5 tot 15 kW
- Spanning: 380-415V 3 Fasen 50/60Hz Aangepast
- Dimensies: 3200x1000x1800mm
- Netto gewicht: 3200 kg
- Beschikbare materialen: Roestvrijstalen buis, zachtstalen buizen, ijzeren buizen, aluminium profiel, enz.
Specificaties van Multi Stations buiseindvormmachine
Multi Stations Tube End Forming Machine kan verschillende mallen vervangen voor verschillende vereisten voor het vormen van buiseinden, waaronder uitzetten, krimpen, verkleinen, affakkelen, flenzen, krullen, enz. Gantry-freesproces verwerkt de basis van de machineponsvormen om hoge precisieprestaties te garanderen. Krachtige hydraulische unit met geforceerd koelsysteem.
- Hydraulische aandrijving om meer energie te besparen dan elektrische pers. Traploze drukregeling.
- Microcomputerbesturing, gemakkelijke bediening en flexibele instellingen
- Goedkeuring van lineaire glijrail, stabiele voortstuwing
- Hydraulisch koelsysteem om ervoor te zorgen dat de apparatuur langdurig stabiel werkt onder hoge temperaturen;
- Mallen kunnen de verschillende vormende taken uitvoeren, waaronder uitzetten, krimpen, verkleinen, uitfakkelen, flenzen, krullen en andere speciale vormen.
- Hoge precisie. Gantry-frezen verwerkt de basis van de ponsvormen van de machine om hoge precisieprestaties te garanderen. Hoogwaardige geleiderail en zendapparatuur.
- Vormvormen kunnen convex, concaaf, doorsnede, lang en plat, vierkant, V-vorm, open elleboog, platte elleboog zijn... enz. Het ontwerp van de gereedschappen varieert afhankelijk van het werkstuk en de eisen van de klant.
- Modusselectie: automatisch/handmatig, enkelvoudig/multi. Uitgerust met noodstopinrichting.
- Detecteer automatisch storingen, zichtbare alarmlijst, alarmreset.
- 24 maanden garantie op de ponsmachine, 6 maanden op stans- en stansmessensets.