Багатостанційна машина для формування кінця труби
Багатостанційна машина для формування кінців труб доступна для 2 або 3 робочих станцій, щоб завершити роботу по формуванню труб у два етапи. Це зручніше, ніж одностанційна модель, яка не потребує заміни форм для різних цілей формування. Вибір режиму включає в себе ОДИН/КІЛЬКА, АВТО/РУЧНИЙ
Багатостанційні машини для формування кінців труби підходять для наступних двох випадків.
- Деякі роботи з усадки трубок необхідно виконувати 2 рази через товщину матеріалу та необхідний розмір усадки.
- Деякі вимоги до формування труб дуже складні, тому для їх виконання потрібні 2 або 3 станції. Наприклад, ці труби мають одночасно вимоги до стискання та розширення.
Це численні системи управління з сенсорним екраном. Машини можуть замінювати різні прес-форми для різних вимог до формування кінців труб, включаючи розширення, зменшення, розвальцьовування, фланцювання, скручування тощо.
Додатки
Формувальники кінців труб придатні для багатьох застосувань і галузей, таких як алюмінієві риштування, автомобільні вихлопи, меблі, кондиціонери тощо.
Параметри багатостанційної машини для формування кінців труб
- Ліцензія CE: ТАК
- КОНТРОЛЬ: CNC
- Точність: ±0,05 мм
- Кількість станцій: 2 або 3 станції
- Макс. товщина матеріалів: Від 2 до 5 мм (збільшення товщини відповідно до вимог)
- Макс. зовнішній діаметр: від 30 до 100 мм
- Приведена потужність: Гідравлічний
- Макс. тиск: 14 МПа
- Номінальна потужність головного циліндра: 25 тонн
- Потужність двигуна: від 5,5 до 15 кВт
- Напруга: 380-415 В 3 фази 50/60 Гц на замовлення
- Розміри: 3200х1000х1800 мм
- Вага нетто: 3200 кг
- Доступні матеріали: Труби з нержавіючої сталі, труби з м'якої сталі, залізні труби, алюмінієвий профіль тощо.
Технічні характеристики багатостанційної машини для формування кінців труб
Багатостанційна машина для формування кінця труби може замінити різні прес-форми для різних вимог до формування кінців труби, включаючи розширення, усадку, зменшення, розвальцьовування, фланцювання, скручування тощо. Для забезпечення високої точності виконується процес фрезерування на порталі. Потужний гідроагрегат з примусовою системою охолодження.
- Гідравлічний привід заощаджує більше енергії, ніж силовий прес. Плавне регулювання тиску.
- Мікрокомп'ютерне управління, зручне керування та гнучкі налаштування
- Прийняття лінійного ковзання, стабільний рух
- Гідравлічна система охолодження для забезпечення тривалої стабільної роботи обладнання при високій температурі;
- Прес-форми можуть виконувати різні роботи з формування, включаючи розширення, звуження, зменшення, розширення, флангування, скручування та інше спеціальне формування.
- Висока точність. Портальне фрезерування обробляє основу прес-форм машини для забезпечення високої точності. Високоякісна направляюча рейка та передача.
- Формувальні форми можуть бути опуклими, увігнутими, розрізними, довгими та плоскими, квадратними, V-подібними, відкритими ліктями, плоскими ліктями тощо. Конструкція інструменту залежить від заготовки та вимог замовника.
- Вибір режиму: Auto/Manual, Single/Multi. Оснащений пристроєм аварійної зупинки.
- Автоматичне виявлення несправностей, видимий список тривог, скидання будильників.
- Гарантія 24 місяці на штампувальну машину, 6 місяців на набори штампів і штампів.