• Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm
  • Máy tạo hình đầu ống 3 trạm làm việc

Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm

Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm có sẵn cho 2 hoặc 3 trạm làm việc, để hoàn thành công việc tạo hình ống theo hai giai đoạn. Đầu cuối ống nhiều trạm thuận tiện hơn so với mô hình trạm đơn, không cần thay thế khuôn cho các mục đích tạo hình khác nhau.

Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm

Máy tạo hình đầu ống đa trạm có sẵn cho 2 hoặc 3 trạm làm việc, để hoàn thành công việc tạo hình ống theo hai giai đoạn. Nó thuận tiện hơn so với mô hình một trạm, không cần thay thế khuôn mẫu cho các mục đích tạo hình khác nhau. Lựa chọn chế độ bao gồm ĐƠN/ĐA, TỰ ĐỘNG/THỦ CÔNG

Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm phù hợp cho hai trường hợp sau.

  1. Một số công việc thu nhỏ ống phải thực hiện 2 lần do yêu cầu độ dày của vật liệu và kích thước thu nhỏ.
  2. Một số yêu cầu tạo hình ống rất phức tạp nên cần 2 hoặc 3 trạm để hoàn thành. Ví dụ, những đường ống đó có yêu cầu thu nhỏ và mở rộng cả trên một.

Đó là nhiều hệ thống điều khiển với màn hình cảm ứng. Máy có thể thay thế các khuôn khác nhau cho các yêu cầu tạo hình đầu ống khác nhau, bao gồm mở rộng, thu nhỏ, loe, gấp mép, uốn, v.v.

Các ứng dụng

Máy tạo đầu ống có thể sử dụng cho nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp tạo đầu, chẳng hạn như vòi giàn giáo nhôm, ống xả ô tô, đồ nội thất, máy điều hòa không khí, v.v.

Các thông số của máy tạo hình đầu ống đa trạm

  • Giấy phép CE: ĐÚNG
  • Điều khiển:  CNC
  • Sự chính xác: ±0,05mm
  • Số lượng trạm: 2 hoặc 3 trạm
  • tối đa. độ dày vật liệu: 2 đến 5 mm (Độ dày mở rộng theo yêu cầu)
  • Tối đa. đường kính ngoài: 30 đến 100mm
  • Công suất điều khiển: thủy lực
  • Tối đa. áp lực: 14MPa
  • Đầu ra danh định của xi lanh chính: 25Tấn
  • Công suất động cơ: 5,5 đến 15 KW
  • Vôn: 380-415V 3 pha 50/60Hz Tùy chỉnh
  • Kích thước: 3200x1000x1800mm
  • Khối lượng tịnh: 3200 kg
  • vật liệu có sẵn: Ống thép không gỉ, Ống thép nhẹ, Ống sắt, Nhôm định hình, v.v.

Thông số kỹ thuật của Máy tạo hình đầu ống đa trạm

Máy tạo hình đầu ống đa trạm có thể thay thế các khuôn khác nhau cho các yêu cầu tạo hình đầu ống khác nhau, bao gồm mở rộng, thu nhỏ, thu nhỏ, loe, gấp mép, uốn, v.v. Quá trình phay cổng, máy đục lỗ đế khuôn để đảm bảo hiệu suất có độ chính xác cao. Bộ thủy lực mạnh mẽ với hệ thống làm mát cưỡng bức.

  • Truyền động thủy lực để tiết kiệm năng lượng hơn so với máy ép điện. Điều chỉnh áp suất vô cấp.
  • Điều khiển máy vi tính, vận hành thuận tiện và cài đặt linh hoạt
  • Áp dụng đường ray trượt tuyến tính, lực đẩy ổn định
  • Hệ thống làm mát thủy lực đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài dưới nhiệt độ cao;
  • Khuôn có thể thực hiện các công việc tạo hình khác nhau bao gồm mở rộng, thu nhỏ, thu nhỏ, loe, gấp mép, uốn và tạo hình đặc biệt khác.
  • độ chính xác cao. Giàn phay xử lý cơ sở khuôn đột dập của máy để đảm bảo hiệu suất có độ chính xác cao. Đường ray dẫn hướng chất lượng cao và truyền bánh răng.
  • Hình dạng tạo hình có thể là lồi, lõm, cắt, dài & phẳng, vuông, chữ V, khuỷu tay hở, khuỷu tay phẳng…v.v. Thiết kế của dụng cụ thay đổi tùy theo phôi và yêu cầu của khách hàng.
  • Lựa chọn chế độ: Tự động/Thủ công, Đơn/Đa. Được trang bị thiết bị dừng khẩn cấp.
  • Tự động phát hiện sự cố, hiển thị danh sách cảnh báo, thiết lập lại cảnh báo.
  • Bảo hành 24 tháng đối với máy đột dập, 6 tháng đối với bộ khuôn dập khía và đột dập.