મલ્ટી સ્ટેશન ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીન
મલ્ટી સ્ટેશન ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીન 2 અથવા 3 કાર્યકારી સ્ટેશનો માટે ઉપલબ્ધ છે, ટ્યુબ બનાવવાનું કામ બે તબક્કામાં પૂર્ણ કરવા માટે. તે એક સ્ટેશન મોડલ કરતાં વધુ અનુકૂળ છે, જેને વિવિધ રચના હેતુઓ માટે મોલ્ડ બદલવાની જરૂર નથી. મોડ પસંદગીમાં સિંગલ/મલ્ટી, ઓટો/મેન્યુઅલનો સમાવેશ થાય છે
મલ્ટી સ્ટેશન ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીનો નીચેના બે કેસ માટે યોગ્ય છે.
- સામગ્રીની જાડાઈ અને જરૂરી સંકોચાઈ ગયેલા કદને કારણે ટ્યુબને સંકોચવાના કેટલાક કામ 2 ગણા કરવા જોઈએ.
- ટ્યુબ બનાવવાની કેટલીક આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ જટિલ છે જેથી તેને પૂર્ણ કરવા માટે 2 અથવા 3 સ્ટેશનોની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તે પાઈપોમાં એક સાથે સંકોચાઈ અને વિસ્તરણની આવશ્યકતાઓ હોય છે.
તે ટચસ્ક્રીન સાથે અસંખ્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમો છે. મશીનો વિસ્તરણ, ઘટાડવું, ફ્લેરિંગ, ફ્લેંગિંગ, કર્લિંગ વગેરે સહિત વિવિધ ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ જરૂરિયાતો માટે વિવિધ મોલ્ડને બદલી શકે છે.
અરજીઓ
ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મર્સ અસંખ્ય એન્ડ ફોર્મિંગ એપ્લિકેશનો અને ઉદ્યોગો માટે કાર્યક્ષમ છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સ્કેફોલ્ડિંગ સ્પિગોટ, ઓટોમોટિવ એક્ઝોસ્ટ, ફર્નિચર, એર કન્ડીશનીંગ, વગેરે.
મલ્ટી સ્ટેશન ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીનના પરિમાણો
- CE લાઇસન્સ: હા
- નિયંત્રણ: CNC
- ચોકસાઈ: ±0.05 મીમી
- સ્ટેશનનો જથ્થો: 2 અથવા 3 સ્ટેશનો
- મહત્તમ સામગ્રી જાડાઈ: 2 થી 5 મીમી (જરૂરીયાત મુજબ જાડાઈ મોટી કરો)
- મહત્તમ બાહ્ય વ્યાસ: 30 થી 100 મીમી
- સંચાલિત શક્તિ: હાઇડ્રોલિક
- મહત્તમ દબાણ: 14MPa
- મુખ્ય સિલિન્ડર નજીવા આઉટપુટ: 25 ટન
- મોટર પાવર: 5.5 થી 15 કેડબલ્યુ
- વિદ્યુત્સ્થીતિમાન: 380-415V 3 તબક્કાઓ 50/60Hz કસ્ટમાઇઝ્ડ
- પરિમાણો: 3200x1000x1800mm
- ચોખ્ખું વજન: 3200 કિગ્રા
- ઉપલબ્ધ સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, હળવા સ્ટીલ પાઇપ, આયર્ન પાઇપ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ, વગેરે.
મલ્ટી સ્ટેશન ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીનની વિશિષ્ટતાઓ
મલ્ટી સ્ટેશન ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીન વિવિધ ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ જરૂરિયાતો માટે વિવિધ મોલ્ડને બદલી શકે છે, જેમાં વિસ્તરણ, સંકોચન, ઘટાડવું, ફ્લેરિંગ, ફ્લેંગિંગ, કર્લિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન પંચિંગ મોલ્ડ બેઝની પ્રક્રિયા કરે છે. દબાણયુક્ત ઠંડક પ્રણાલી સાથે શક્તિશાળી હાઇડ્રોલિક એકમ.
- પાવર પ્રેસ કરતાં વધુ ઊર્જા બચાવવા માટે હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ કરે છે. પગલું ઓછું દબાણ નિયમન.
- માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, અનુકૂળ કામગીરી અને લવચીક સેટિંગ્સ
- રેખીય સ્લાઇડ રેલ, સ્થિર પ્રોપલ્શન અપનાવવું
- હાઇડ્રોલિક ઠંડક પ્રણાલી ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે;
- મોલ્ડ વિસ્તરણ, સંકોચન, ઘટાડવું, ફ્લેરિંગ, ફ્લેંગિંગ, કર્લિંગ અને અન્ય વિશિષ્ટ રચના સહિત વિવિધ રચનાનું કામ કરી શકે છે.
- ઉચ્ચ ચોકસાઇ. ઉચ્ચ ચોકસાઇ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન પંચિંગ મોલ્ડ બેઝ પર પ્રક્રિયા કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તા માર્ગદર્શિકા રેલ અને ટ્રાન્સમિટ ગિયર.
- આકાર બનાવવા માટે બહિર્મુખ, અંતર્મુખ, વિભાગીય, લાંબી અને સપાટ, ચોરસ, V-આકાર, ખુલ્લી કોણી, સપાટ કોણી... વગેરે હોઈ શકે છે. ટૂલિંગની ડિઝાઇન વર્કપીસ અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાય છે.
- મોડ પસંદગી: ઓટો/મેન્યુઅલ, સિંગલ/મલ્ટી. ઇમરજન્સી સ્ટોપ ડિવાઇસથી સજ્જ.
- આપમેળે ખામી, દૃશ્યમાન એલાર્મ સૂચિ, એલાર્મ રીસેટ શોધો.
- પંચિંગ મશીન માટે 24 મહિનાની વોરંટી, નૉચિંગ અને પંચિંગ ડાઈઝ સેટ માટે 6 મહિના.